紙漿脫水高壓鼓風機
結構特點：
風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部件組成。
· 葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板成，葉片依據空氣動力原理設計。WQE型葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高，運行平穩。
· 進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，風機的工作效率高。
· 風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開高進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。
· 其電機采用特殊高溫電機，風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比鍋爐引風機，型結構簡單，維護方便，性價比高等優點。
紙漿脫水用高壓風機使用要點：
紙漿脫水風機運轉時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會導致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風口之截面積，或在吸氣或排氣側裝置風壓風量調節閥。
A．送風用-入口應加裝過濾器
1.出氣孔之總截面積應大于風機出口截面積之二分之一。
2.如用于水中送氣，其水深壓力應在型錄上所標示大靜壓值之70%以下。
3.于加壓送氣時，出口溫度因空氣摩擦的關系大于常溫10℃屬正常，故應使用鐵管1M以上。
紙漿脫水用高壓風機主要流程特點：
脫出的油墨及分離出的雜質,由設備分別集中處理,避免由于流失擴散重新處理。白水內部處理充分,循環利用多。水力碎漿機、捏合機等設備高濃運行,減少藥品用量、節約能源,減少了纖維的切斷。管代替漿池,減少投資,調濃方便,前后運行通暢,流程自動化程度高。單體設備附帶自控裝置,運行參數隨時可調。技術上使用浮選法脫墨工藝。引進的關鍵技術設備中, 孔型和縫型的篩漿機、抽吸式脫墨浮選機、雙圓網擠漿機及高濃漂白塔等,均有其獨到的設備結構和特點, 達到了目前上比較的技術水平。
紙漿脫水用高壓風機的主要設備及流程特色生產流程：碎漿、粗篩、浮選、凈化、細篩、澄清、洗滌、分散、疏解
1、碎漿高濃間歇和鼓式碎漿機均適宜于廢紙原料的碎解和油墨的分離，高濃碎漿提供碎漿良好的控制條件。在大型工系統中,單碎漿機因受到能力限制,勢必配備多臺碎漿機以達到生產的要求。在這種情況下,連續操作的鼓式碎漿機成為有吸引力的競爭者但其投資操作成本應予以考慮。
2、篩選與凈化經碎漿后的紙漿，應盡早地將其中的雜質除去，避免它在隨后的工序里打成碎片難以分離。當今，粗篩典型的濃度為4-5% ,細篩則為中等濃度>3%或低濃<1.5%范圍。粗篩在流程上擔負去除雜質和保護后階段流程，尤其是精篩工序不受損壞。目前使用的各種壓力篩都有一個旋轉的篩鼓,篩鼓轉動時因受離心力的作用,使漿料中比重較大的雜質撞擊篩鼓，造成損壞。因此原料中的砂粒、金屬、玻璃應盡量去除。使用紙濃條縫精篩,已成為脫墨廢紙漿精篩工序中的標準裝置。精篩篩縫<0.10mm,有時也在中濃度下運行。因此,只要在中濃和低濃中進行適當的調整,就可以取得較高的篩選效率。高投資被證明是改進生活用紙紙機運行性和保證良好產品質量的必要措施，凈化系統的主要功能是除砂和減少對篩鼓的磨損,若漿料中有較多的輕質雜物如塑料之類則在凈化除砂裝置中加裝逆向除砂,或將順向和逆向結合起來,安裝在工序的段。
3、浮選是對油墨去除的選擇,優化的浮選是有效的去除灰份與膠粘物，以改進生活用紙紙機的運行性。脫墨浮選槽也依賴于紙漿曝氣,空氣的去除和粗渣的去除。一個多級浮選槽證明是很有選擇性的,產生的污泥具有很高的灰份纖維的比率,在這種情況下，其纖維流失率是小的。典型的浮選流程包括兩個回路。初步的與第二次浮選,能保證程度地脫除油墨和污點，同時也保證小的纖維流失，這種初步與第二次浮選被叫作復合浮選槽。
4、脫水與洗滌灰份與細小纖維的控制是制造高質量生活用機的關鍵，產品還必須使塵埃小。低灰分和細小纖維含量對于生活用紙的柔軟度和吸收性是必要的。同時對生活用紙紙機的運行和操作也有幫助夾網洗滌技術其脫水是紙漿在兩個網之間脫水不需要任何真空。其脫水能力比傳統的脫水裝備大出一倍，同時還能有效地控制灰份和細小纖維的去除。
紙漿脫水高壓鼓風機
