大功率11KW粉塵防爆旋渦氣泵
大功率11KW粉塵防爆旋渦氣泵防爆性高,運行可靠：電機防護等極為ＩＰ５５,軸貫通位采用Ｖ型軸封環,接線盒采用圓形止口加密封圈,提高主要零部件加工精度,機座采用平行垂直散熱片結構,增大散熱面積等多種電氣,機械設計措施,在防塵防水方面Ｉ提高一個等極,電機運行更加可靠.
大功率11KW粉塵防爆旋渦氣泵
大功率11KW粉塵防爆旋渦氣泵應用特點：
1、壓力穩定:優異的運轉平衡性能，機械精密度高，運轉部分零件經過極精密的平衡設計、測試、校正，所以震動率極低，我們通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
2、超低噪音:低噪音直接傳動，出口及入口皆有內藏式消音過濾器，能大大降低運轉時的噪音；根據客戶需求，可升級為運行，滿足客戶的*要求。
3、節能環保:高壓風機采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，且葉輪與其他部件不產生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕"等特點，科技含量高、節能、低碳、高品質*出色產品。
4、用途廣泛:高壓風機同時采用50/60Hz寬頻電機，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規格；高壓風機分為大風量及高壓力系列，使客戶在選用時更具靈活性。
5、維護簡單:除了葉輪之外，高壓風機沒有其它動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪和傳動皮帶，因此可靠性更高，達到幾乎免維護，節省大量的運行和維護費用。
防爆旋渦氣泵是否采用防爆原因考慮因素？
易爆物質: 很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有 80% 以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。 客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。
一、 防爆等級均為DIIBT4、防護等級達到IP54，絕緣等級為F級，防爆標準符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分 隔爆型d》的規定，也符合IEC60079-1和標準。
二、防爆性高，運行可靠：電機防護等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環，接線盒采用圓形止口加密封圈。
防爆旋渦氣泵 配置：
1.機殼材質：防爆旋渦氣泵采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：防爆風機采用國內***高效YB3防爆電機，EX-DIICT4和EX-DIIBT4***防爆等級 IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：防爆風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（***）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：防爆鼓風機核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承***可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。
防爆旋渦氣泵常見故障及排除方法
(一)風機不轉動
1、未接通電源——接通電源 2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機3、風機頭損壞——修復風機或更換 4、風機中有異物卡死——清除異物
(二)噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂 2、軸承損壞——更換軸承 3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭 4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件 5、風機內有異物——清除異物或更換泵頭
(三)震動增大 1、軸承損壞——更換軸承 2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡 3、主軸變形——更換主軸或泵頭 4、工作狀態進入湍震區——調整工作狀態，避開湍震區 5、進出氣口進濾網堵塞——清洗過濾網
(四)溫度升高 1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度 2、軸承干潤滑——加軸承油脂 3、風機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭 4、工作狀態改變——調整工作狀態 5、環境溫度增高——增加環境通風散熱
(五)壓力減小 1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障 2、管網阻力增加——降低管網阻力 3、工作狀態改變——調整工作狀態 4、電機轉向反向——電機重新接線
(六)流量減小 1、進出口氣過濾網堵塞——清洗過濾網 2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障 3、管網阻力增加——降低管網阻力 4、工作狀態增加——調整工作狀態 5、電機轉向反向——電機重新接線。
